目前，國內外研究了多種快速成形方法，比較成熟實(shí)用的主要有LOM、SLA、SLS、FDM、3DP，這些技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn)，其具體原理和特點(diǎn)如下：

1、立體光刻（SLA）

SLA是利用紫外激光掃描光敏樹(shù)脂、光敏樹(shù)脂在激光的作用下固化逐層堆集而成。用SLA原型可代替鋁合金鑄造中的木模和熔模精密鋁合金鑄造中的蠟模。SLA技術(shù)成形速度快，精度高。由于SLA所用樹(shù)脂為熱固性光敏樹(shù)脂，加熱不能熔失，只能燒失，所以熔模鋁合金鑄造時(shí)對焙燒工藝要求較高，原型件最好做成鏤空結構。SLA原型對水較敏感，長(cháng)時(shí)間在潮濕環(huán)境中易吸潮變形，所以要注意防潮。SLA的設備及運行成本較高，適合于制造薄壁精細輪廓精密鑄件的模型。

2、分層實(shí)體制造（LOM）

LOM工藝是根據零件分層得到的輪廓信息用激光切割薄材，這樣逐層堆集而成的三維實(shí)體。LOM主要特點(diǎn)是設備和材料價(jià)格較低，運行成本也低。原型經(jīng)處理后強度好，精度高，不變形，在鋁合金鑄造中可代替復雜的木模，特別適合于中小型鋁合金鑄造廠(chǎng)單件或小批量生產(chǎn)。

3、選擇性激光燒結（SLS）

其原理是：激光束在計算機的控制下，對粉末進(jìn)行掃描，掃描部分粉末熔化粘結而成的實(shí)體。SLS技術(shù)的最大特點(diǎn)是成形材料廣泛，塑料、陶瓷、金屬、蠟粉、腹膜砂及它們的復合材料都可作為SLS的成形材料，制備相應的功能件、金屬件、蠟模及砂型（芯），所以適用性強。SLS制作蠟模進(jìn)行熔模鋁合金鑄造是目前在國內運用最為廣泛的方法，不僅成本相對較低，而且精度高，表面質(zhì)量好，無(wú)需支撐，可制作形狀極其復雜的蠟模生產(chǎn)復雜鑄件。

4、熔絲沉積（FDM）

熔絲沉積將材料液化后經(jīng)過(guò)噴嘴逐層沉積成制件，成形材料包括塑料絲、蠟絲等，因此制備塑料原型件和蠟模。該工藝中沒(méi)有價(jià)格昂貴的激光器，所以設備價(jià)格低，且由于材料被完全熔化，制件強度高。但成形速度慢，制件精度差，表面質(zhì)量差，且噴絲頭的噴嘴易產(chǎn)生流延和堵塞。

5、三維打印（3DP）

三維打印工作原理類(lèi)似于噴墨打印機。該技術(shù)的材料包括陶瓷、金屬/有機復合材料等。該技術(shù)成本較低，成形速度快，精度高，但制件表面粗糙，強度不高，且打印噴頭容易堵塞。在鋁合金鑄造中適合于原型的驗證制作蠟模或制造石膏型。